木片、樹枝、樹皮等生物質物料較木屑粒徑、片徑、長度大些,必須解決順暢進料且需保證單位時間內充分的質熱交換,方能保證成品烘干效果,鄭州東鼎木片烘干機采用新型三筒架構,根據熱功原理,筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板,這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著導料板的運動方向運動,在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度,致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換,消除了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小,單位容積蒸發強度低的缺陷。特殊的結構使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統,內、中筒體表面散發的熱量參與到外層筒內物料,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和能量損失明顯降低。節能型三筒烘干機能充分利用余熱,減少熱量損失,增大交換面積,使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高,從而有效地提高熱能利用率,降低了能耗,滿足木片、樹枝、樹皮物料烘干需要。
木片是由皮帶輸送機送到料斗,然后經螺旋輸送機送入烘干機加料端,木片物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與木片成順流接觸。隨著圓筒的轉動,和筒體內部特殊的揚料板將物料不斷地揚起再落下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進,逐步將木片烘干。濕木片在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕木片得以干燥,然后在出料端由螺旋輸送機排出后經皮帶機送出。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過濕法除塵器后再排放。
1、技術含量高,筒體自我保溫好,熱效率高達70%以上,產量提高50%;
2、采用雙托輪組裝置,由大鏈輪傳動。既保證了滾筒運轉的穩定性,又節約了運行成本;
3、占地面積小,有利于工藝的布置,減少廠房面積,節約工程投資40%左右;
4、使用壽命長,維護方便;
5、成品料溫低,熱效率高,有利于除塵設備的長時間使用,延長除塵設備的壽命;
6、土建投資降低50%,電耗省50%;
7、熱源可配套燃油、氣燃燒器;
8、能烘一定粒徑的塊料、粒料、粉狀物料。
設備規格 | DDSG2010 | DDSG 2210 | DDSG 2510 | DDSG 2512 | DDSG 2912 |
日產量(t/d) | 63.5-144.5 | 67.5-154.0 | 83.5-193.0 | 100-227.0 | 120.0-268.0 |
蒸發水分能力(t/h) | 1.850 | 1.976 | 2.427 | 2.912 | 3.432 |
原料水分(%) | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% |
干料水分(%) | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% |
干燥溫度(℃) | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 |
總裝機(kw) | 78 | 85 | 110 | 125 | 135 |
總重量(kg) | 25000 | 27000 | 35000 | 38000 | 43500 |
設備占地面積(m2) | 8m×18m | 10m×18m | 10m×18m | 10m×20m | 10m×22m |
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